潤滑油入庫、發(fā)放、加油過濾

潤滑油入庫發(fā)放過濾和加油過濾
1．入庫過濾：油液經過輸入庫，泵入油罐儲存時，必須經過嚴格過濾。
2．發(fā)放過濾：油液注入潤滑容器時要過濾。
3．加油過濾：油液加入設備儲油部位時也必須先過濾。從領油大桶到儲油桶為一道，濾網是60目。
從儲油桶到加油壺為第二道，濾網是80目
從加油壺到加油點第三道，濾網是100目
根據配方比例將基礎油投入到溶膠釜中作為溶膠油，并預熱。當達到加膠溫度后，將粘指劑的干膠分解投到溶膠釜中。膠塊分解的尺寸直接影響溶膠時間和溶膠不溶微粒的比例。在干膠投料的過程中，需持續(xù)加熱、混合。加膠完畢，油溫保持在溶膠溫度范圍內溶膠。溶膠過程要定時觀察溶膠釜中膠粒的溶化情況和溫度變化情況。直到干膠完全溶解。向稀釋釜中投入稀釋基礎油，降低稀膠溫度，降低油料氧化速度。將稀釋的膠液輸送出溶膠釜。需要時將事先預留的基礎油投入溶膠釜中進行沖洗，洗油一并送入稀釋的膠液中，混合均勻。

灌裝速度：按大桶每小時60桶（170kg/桶）
灌裝質量：理化指標如粘度，抗乳化性，等不發(fā)生改變，且NAS等級盡可能高
潤滑油的灌裝過濾，即潤滑油在包裝出廠前的終端過濾，需要對機械雜質進行有效的過濾，使之達到要求的清潔度等級（ISO4406或NAS1638）。
采用多級深層過濾，不同的精度和不同的過濾元件搭配，經濟有效的實現潤滑油的灌裝過濾，可以將清潔度等級穩(wěn)定的控制在NAS5級下，不改變潤滑油性能，且實現快速灌裝，特別適合高清油的灌裝。
潤滑油過濾解決方案
流量:14m3/h
濾器型號:（單袋/雙袋/多袋，濾袋/濾芯）
需3臺過濾機，分三級過濾
金屬網過濾+普通濾袋+多層高效過濾袋
粘度指數改進劑生產控制
在粘指劑的生產過程中要控制好關鍵過程控制點，保證溶膠質量，提高溶膠效率，降低能量損耗，節(jié)約生產成本。
基礎油分配
粘指劑的溶膠過程的原材料為潤滑油基礎油和粘指劑干膠。基礎油總量分為溶膠用基礎油、稀釋用基礎油、清洗用基礎油。溶膠用基礎油用量過少干膠在基礎油中的濃度高，膠粒不易溶化。溶膠用基礎油量過大，則基礎油預熱和溶膠過程需要加熱量加大，延長加熱時間和增加能耗，而且稀釋過程由于稀釋油量少稀膠降溫幅度小，不利于減緩粘指劑的氧化。
干膠投料時基礎油的預熱溫度
干膠投料時基礎油預熱溫度需達到較高溫度，可以達到90℃，甚至更高。因為在預熱油溫低時，干膠容易溶脹粘連在一起，結成大塊，不易溶解；
還會粘附在加熱盤管或其它附屬設備設施上不易脫落，增加了溶膠的難度，影響溶膠效果。同時粘在加熱盤管表面易過熱而氧化結焦，影響傳熱效果和盤管使用壽命。